1. Baspolymer (primärt råmaterial)
Medium-Density Polyethylene (MDPE) harts
Kommer vanligtvis från eten via polymerisation (ofta med Ziegler-Natta- eller metallocenkatalysatorer).
Densitetsområde:0,926–0,940 g/cm³
Vanliga materialklassificeringar:
PE80(äldre generation, fortfarande mycket använd)
PE100(högre styrka, ibland överlappar HDPE-området men kan formuleras mot MDPE-beteende)
2. Kolsvart (för svarta rör)
Lades till med ~2–2,5 %
Funktioner:
UV-beständighet (förhindrar polymernedbrytning utomhus)
Förbättrar långsiktig-hållbarhet
Partikelstorlek och dispersion är avgörande för prestanda
3. Antioxidanter
Förhindra termisk oxidation under:
Extruderingsbearbetning
Lång-livslängd
Inkluderar vanligtvis:
Primära antioxidanter (hindrade fenoler)
Sekundära antioxidanter (fosfiter)
4. UV-stabilisatorer (för icke-svarta rör)
Används när rören är färgade (t.ex. gul för gas, blå för vatten)
Alternativ eller tillägg till kimrök:
HALS (Hindered Amine Light Stabilizers)
5. Pigment / Masterbatches
För identifiering och kodning:
Gul→ gasledningar
Blå ränder→ dricksvatten
Måste vara kompatibel med PE och inte kompromissa med mekaniska egenskaper
6. Processhjälpmedel (valfritt)
Förbättra extruderingsstabilitet och ytfinish
Exempel:
Smörjmedel
Anti-blockerande medel
Viktiga materialegenskaper uppnådda
Kombinationen av dessa råmaterial ger MDPE-rör:
Excellentflexibilitet(bättre än HDPE)
Högslagtålighet, speciellt vid låga temperaturer
Bramotstånd mot långsam spricktillväxt (SCG)
Pålitligkemisk resistens
Praktisk anmärkning (ingenjörsperspektiv)
Jämfört med HDPE:
MDPE harlägre styvhet men högre duktilitet, vilket gör det att föredra för:
Gasdistributionsnät
Installationer som kräver böjning eller markrörelsetolerans
