introduktion

När ett slurryrör slits för snabbt är att öka väggtjockleken en av de första idéerna som dyker upp.

Det är vettigt.

Mer material innebär mer slitage.

Men ett tjockare rör fixar inte nödvändigtvis orsaken till att röret slits i första hand.

En slamrörledning för gruvdrift kan ha gott om väggtjocklek i de raka sektionerna medan armbågar, reduktionsdon eller pumputloppssektioner redan uppvisar allvarligt slitage.

Frågan är inte alltid"Hur tjockt är röret?"

Ibland är det så"Var angriper slurryn egentligen röret?"

Mer väggtjocklek förändrar inte slurryn

Att lägga till tjocklek förändrar inte materialet som transporteras.

Om slammet innehåller hårda mineralpartiklar kommer dessa partiklar fortfarande att färdas genom rörledningen. Om flödeshastigheten är hög kommer de fortfarande att röra sig med hög hastighet.

Och när flödet ändrar riktning vid en armbåge, kommer partiklarna fortfarande att tendera att röra sig mot utsidan av kröken.

Det tjockare röret har mer material tillgängligt att slita bort, men drifttillståndet har inte förändrats.

För en rörledning som kontinuerligt transporterar slipande mineraluppslamning spelar den skillnaden roll.

Ett tjockare stålrör kan till exempel hålla längre bara för att det har mer metall att förlora. Men den inre ytan är fortfarande utsatt för samma slipmedel.

Slitaget får inte spridas jämnt

Det är här många flytgödselledningar blir svåra att utvärdera.

En 1 000 meter lång rörledning upplever inte nödvändigtvis samma slitage från ena änden till den andra.

De raka sektionerna kan vara relativt stabila.

En armbåge kan vara mycket värre.

En reducering kan utveckla lokalt slitage.

En sektion nära en pump kan se ett annat flödestillstånd än en nedströms sektion.

Om inspektion endast tittar på genomsnittlig väggtjocklek kan dessa skillnader lätt missas.

För enUHMWPE slamrör, samma princip gäller. Materialvalet spelar roll, men det gör också platsen och orsaken till slitaget.

Varför missbrukas armbågar mer?

Partiklar i slurry har massa och rörelsemängd.

När vätskan kommer in i en armbåge kan vätskan följa böjen, men tyngre partiklar ändrar inte alltid riktning i samma takt.

Vissa partiklar rör sig mot den yttre radien.

De träffade väggen.

De glider.

Sedan kommer fler partiklar bakom dem.

Processen upprepas så länge pipelinen körs.

Det är därför enUHMWPE slamrörsystem med många böjar bör också vara uppmärksam på specifikationen av armbågarna.

Att göra det raka röret tjockare samtidigt som en hög-slitarmbåge lämnas oförändrad är ingen lösning.

Partikelstorleken ändrar problemet

Inte all slurry är lika slipande.

Fina partiklar kan producera kontinuerligt glidande nötning.

Grövare partiklar kan skapa starkare lokal påverkan.

Hårda mineraler som kvarts kan vara särskilt krävande på grund av deras nötande natur.

Fastämneskoncentrationen har också betydelse.

En uppslamning med högt-fastinnehåll för in fler partiklar genom röret under samma driftsperiod än en utspädd uppslamning.

Så när du väljer enUHMWPE mineralgödselrör, "slurry" är inte tillräckligt med information.

Partikelstorlek, materialhårdhet och fastämneskoncentration ger en mycket tydligare bild av det faktiska drifttillståndet.

Där UHMWPE ändrar inställningen

图 1

UHMWPE lägger inte bara till mer väggtjocklek.

Det förändrar materialet som slammet kommer i kontakt med.

UHMWPE har hög nötningsbeständighet och god seghet. Dess släta inre yta är också lämplig för transport av slipande slam.

Det gör den intressant för applikationer där huvudproblemet är kontinuerlig kontakt mellan mineralpartiklar och rörväggen.

Materialet har även god korrosionsbeständighet i många kemiska miljöer, vilket kan vara användbart i mineralbearbetningssystem där slammet innehåller korrosiva komponenter.

Fördelen är inte att UHMWPE gör att slitaget försvinner.

Inget rörmaterial kan ta bort effekten av en slipande slurry.

Poängen är att använda en röryta som är bättre lämpad för det drifttillståndet.

Vad sägs om UHMWPE-fodrat stålrör?

图 2

Ibland är problemet inte bara slitstyrka.

En rörledning med stor-diameter eller högt-tryck kan också ha strukturella krav.

Det är därUHMWPE fodrat stålrörblir relevant.

Det yttre stålröret tillhandahåller det strukturella lagret, medan UHMWPE bildar den inre slitagebeständiga ytan.

Detta skiljer sig från ett massivt UHMWPE-rör, där UHMWPE utgör rörkroppen.

För en gruvslamrörledning kan valet bero på tryck, diameter, stödförhållanden, installationsmetod och erforderlig mekanisk hållfasthet.

Slitageproblemet och det strukturella problemet bör ses separat.

Så ska du använda ett tjockare rör?

Ibland, ja.

Väggtjocklek har fortfarande betydelse för tryck, mekanisk hållfasthet och servicetillägg.

Men tjockleken borde inte vara det enda svaret på upprepat slitage.

Om samma armbåge fortsätter att misslyckas, undersök armbågen.

Om slitaget är koncentrerat nära en pump, titta på det avsnittet.

Om hela rörledningen slits snabbt, kontrollera slurrykoncentrationen, partikelstorleken och flödeshastigheten.

Om rörledningen nyligen har ändrat sina driftsförhållanden, anta inte att den ursprungliga rörspecifikationen fortfarande är lämplig.

Ett tjockare rör kan ge dig mer material.

Det ger dig inte automatiskt en bättre slityta.

UHMWPE Slurry Pipe - Typiska specifikationer

Slutliga specifikationer bör bekräftas enligt det faktiska trycket, flödeshastigheten, slurrykoncentrationen, partikelstorleken och rörledningslayouten.

Begäranen UHMWPERörkvotn

FörUHMWPE gruvrör, UHMWPE fodrat stålrör, UHMWPE armbågar och länkflänsar, skicka oss:

DN + PN + slurrytyp + fast koncentration + partikelstorlek + flödeshastighet + rörledningslängd + kvantitet

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-post: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Få bästa pris för din slipslurrypipeline